왜 지금인가 — 표준원가의 한계

표준원가는 산업화 초기, 소품종 대량생산 시대에 만들어진 원가 계산 방식입니다. 품목 수가 폭발한 오늘의 공장에서 이 방식이 만드는 원가 착시는, 가장 잘 벌어주던 제품을 밀어내고 손실을 내는 제품을 키우는 조용한 함정이 됩니다. 이 글은 왜 지금 원가 계산 방식을 바꿔야 하는지를 짚습니다.

표준원가는 대량생산 시대의 답이었습니다

표준원가를 낡은 방식이라고 단정하기 전에, 그것이 왜 만들어졌는지부터 볼 필요가 있습니다. 표준원가는 원래 재무보고를 위한 통제 장치였습니다. 원가를 재료비·노무비·경비 세 요소로 나누고, 미리 정해둔 표준과 실제의 차이를 관리하는 방식입니다.

제품 종류가 적고 한 품목을 대량으로 만들던 시절에는, 이 방식이 충분히 합리적이었습니다. 원가의 대부분을 직접재료와 직접노무가 차지했고, 간접비의 비중은 작았습니다. 게다가 그 작은 간접비마저 대체로 생산량이나 직접노무시간에 비례했기 때문에, 수량이나 노무시간으로 나눠 배부해도 참값에서 크게 벗어나지 않았습니다.

다품종 시대에 무너지는 가정

오늘의 공장은 다릅니다. 고객 요구가 다양해지면서 품목 수는 늘고 로트는 작아졌습니다. 자동화가 진행되어 직접노무의 비중은 줄고, 대신 설비·준비교체(셋업)·품질검사·엔지니어링 같은 간접비가 원가의 큰 몫을 차지합니다. 문제는 이 간접비가 더 이상 생산량에 비례하지 않는다는 점입니다.

간접비를 여전히 생산량으로 나눠 배부하면 어떻게 될까요. 많이 만드는 단순한 제품이 적게 만드는 복잡한 제품의 원가를 대신 떠안습니다. 준비·검사·설계에 실제로 자원을 많이 소비하는 소량 다품종 제품의 원가는 낮게, 자원을 적게 쓰는 대량 표준품의 원가는 높게 잡히는 착시가 생깁니다.

Taylro의 관리 원가 모델은 간접비를 생산량이 아니라 공정이 실제로 소비한 시간을 기준으로 제품에 귀속합니다. 이것이 시간기반 활동원가(TDABC)입니다. 재료비는 다단계 BOM을 따라 원재료에서 반제품·완제품으로 쌓고, 가공비는 각 공정이 쓴 시간만큼 배분합니다. 자원 비용을 변동비와 고정비로 나누면 팔리지 않은 유휴 능력의 원가까지 따로 드러납니다. 배부 기준을 수량에서 시간으로 바꾸는 것만으로 원가 순위가 뒤집히는 경우가 많습니다.

원가 왜곡이 부르는 죽음의 나선

원가 왜곡은 숫자가 틀리는 데서 끝나지 않습니다. 그 숫자로 가격을 정하고, 어떤 제품을 밀고 어떤 제품을 접을지 결정하기 때문입니다. 왜곡된 원가로 내리는 결정은 조용히, 그러나 확실하게 회사를 갉아먹습니다.

• 억울하게 고원가를 뒤집어쓴 효자 제품은 수익성이 나빠 보여, 가격을 올리거나 라인에서 밀려납니다. 실제로는 가장 많이 벌어주던 제품입니다.
• 원가가 낮게 착시된 적자 제품은 수익성이 좋아 보여, 영업이 수주를 더 늘립니다. 팔수록 손실이 커집니다.
• 효자 제품이 빠진 자리를 적자 제품이 채우면서 전체 마진이 줄고, 배부할 분모가 함께 줄어 남은 제품의 원가가 또 오릅니다.
• 이 과정이 반복되며 팔면 팔수록 손해가 쌓이는 악순환에 빠집니다.

경영관리 성숙도 4단계

왜 많은 기업이 이 함정을 알아채지 못할까요. 원가 왜곡을 볼 수 있는지는 결국 그 회사의 경영관리 성숙도에 달려 있습니다. 성숙도는 대략 네 단계로 나눌 수 있습니다.

손익계산서와 전표가 있다는 것과, 어떤 제품·고객이 이익을 벌고 어떤 쪽이 이익을 갉아먹는지를 아는 것은 다른 이야기입니다. 앞의 세 단계는 모두 결과를 사후에 확인할 뿐입니다. 원인을 사전에 진단해 의사결정에 쓰려면 인과 기반의 원가·수익성 데이터, 즉 4단계로 올라서야 합니다.

지금 바꿔야 하는 이유

다품종·소량 생산은 특정 업종만의 이야기가 아니라 이미 대부분의 중소 제조업이 처한 현실입니다. 그리고 원가 왜곡은 조용히, 그러나 꾸준히 이익을 갉아먹습니다. 바뀐 것이 하나 더 있습니다. 예전에는 대기업이 큰 비용을 들여야 했던 데이터 통합과 인과 기반 원가 계산을, 이제 중소 제조업 규모에 맞게 경량화해 쓸 수 있게 됐습니다. 제조 데이터는 품목·BOM·공정처럼 이미 상당히 구조화되어 있어 통합 난도가 낮기 때문입니다.